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電站閥應(yīng)用和主要設(shè)計(jì)堆焊工藝
發(fā)布日期:[2018-10-11] 點(diǎn)擊率:電站閥門(mén)應(yīng)用和主要設(shè)計(jì)規(guī)范——電站閥門(mén)與其他閥門(mén)產(chǎn)品相比的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)就是高溫高壓,獨(dú)一無(wú)二的自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了高壓力,與可靠的密封密封。因?yàn)榧夹g(shù)性能特性、工況下的特殊條件也使產(chǎn)品形成了其他產(chǎn)品不可替代的特點(diǎn)。電站閥門(mén)也稱電站專用閥門(mén),在火力電站各種系統(tǒng)的管路上作為普遍使用,有時(shí)候也可以切斷或接通管路介質(zhì)。適用于水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。
從一個(gè)角度來(lái)看電站閥門(mén)電力流程實(shí)際上是水、蒸汽相互循環(huán)流程,在整個(gè)流程中選用控制閥又可以說(shuō)它簡(jiǎn)單也可以說(shuō)它復(fù)雜。簡(jiǎn)單指的是非常簡(jiǎn)易介質(zhì)過(guò)程,僅僅只含有蒸汽與水兩種,復(fù)雜的是蒸汽與水無(wú)論溫度還是壓力范圍地波動(dòng)非常大,可能帶來(lái)如下一些問(wèn)題:閃蒸、沖刷、氣蝕、腐蝕、噪音。那么控制閥的安全性與可靠性是我們首先需要考慮的。
電站閥門(mén)是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面,由于密封面處在閥體中間孔較深的位置,在堆焊時(shí)易產(chǎn)生夾渣和裂紋等缺陷。
電站閥閥體在鈷基合金堆焊中產(chǎn)生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過(guò)程中電弧形成熔池,向焊接部位不斷熔化加熱,而焊后溫度又快速下降,熔化金屬凝固形成焊縫。如果預(yù)熱溫度低,焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下,焊層的收縮率快于閥體的收縮率,在這種應(yīng)力作用下很快使焊層與母材形成一種內(nèi)拉應(yīng)力,將焊層拉裂。在加工焊接部位時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)尖角。
預(yù)熱溫度過(guò)低,在焊接過(guò)程中熱量快速散發(fā)。層間溫度過(guò)低,焊層冷卻速度過(guò)快對(duì)于堆焊材料來(lái)說(shuō)是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性,在500~700℃工作時(shí),硬度能保持300~500HB,但是其韌性低,抗裂性較差,容易形成結(jié)晶裂紋或冷裂紋,故焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度視工件大小而定,一般預(yù)熱范圍取350-500℃。
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